Бетонный блок – лучший способ сэкономить на закладке фундамента. Несъемная бетонная опалубка: общие сведения, типы и технология строительства Пустотелые блоки для заливки бетоном

Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.

Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.

Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.

Виды конструкций

Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:

1. Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
2. Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
3. Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
4. БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
5. ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного железобетонного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
6. ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.

Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.

При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.

Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства сборного фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.

Газобетон и газосиликат

Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.

Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.

Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.

Особенности пористого бетона

Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.

Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.

Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.

Блоки из пенобетона

При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.

По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.

Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

• клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
• газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
• с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Блоки из керамзитобетона

Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.

Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.

Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.

Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.

Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.

Правильный выбор

Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
2. Выбирайте только проверенных производителей.
3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

При строительстве любого здания или сооружения одним из самых ответственных этапов, в значительной мере влияющих на его прочностные характеристики и дальнейшую эксплуатацию, является закладка фундамента. Эта часть конструкции предназначена для того, чтобы принимать на себя давление, оказываемое зданием, и не допускать деформации несущих стен. В фундаменте используются только самые прочные материалы, не подверженные негативному влиянию окружающей среды (устойчивые к влаге, морозу и действию различных микроорганизмов).

На сегодняшний день одним из наиболее популярных методов закладывания фундаментов является установка бетонных блоков. Этот материал обладает всеми необходимыми характеристиками, а в качестве бонуса укладка его более проста, чем, скажем, заливка бетоном. Это позволяет значительно быстрее возводить здания.

Что такое бетонный блок

Являются конструктивными элементами, изготовленными из бетона, имеющего высокую или среднюю степень прочности. Они могут с одинаковой эффективностью использоваться для постройки стен технических, цокольных или подвальных помещений, а также гаражей. Основными требованиями к бетонным блокам являются долговечность, прочность и устойчивость к перепадам температуры.

Изготавливают их из бетона трех марок: М-200, М-100 и М-150. Именно от выбора марки бетона, технологии и наличия или отсутствия арматуры зависит устойчивость фундамента к негативному влиянию окружающей среды и высоким механическим нагрузкам.

Выбирать оптимальное по цене и качеству изделие необходимо, руководствуюсь следующими условиями:

• Плотность грунта.
• Влажность почвы.
• Усадка.
• Климатические условия.

Совет прораба : выбирать блоки необходимо очень аккуратно, ведь они будут основой всего здания. От их надежности зависит долговечность построенного сооружения.

Но основным критерием выбора является нагрузка, которая будет оказываться на фундамент в процессе эксплуатации здания.

Основные типы фундаментных блоков и цены

На данный момент распространены бетонные блоки трех типов:

• Сплошные.
• Пустотелые.
• Сплошные с вырезом.

Наиболее распространенными являются сплошной тип бетонных блоков, основой которого является высокоплотный силикатный или тяжелый бетон. Используются они для укладки столбчатого или ленточного фундамента. Сплошные блоки имеют высокие показатели прочности и плотности, что стало причиной их широкого применения, как основы несущих конструкций при строительстве высотных, малоэтажных и частных домов. Кроме этого, они прекрасно могут играть роль стен в цокольных помещениях здания.

Пустотелый тип блоков играет роль стационарной опалубки, в которую при строительстве заливается бетон. Они могут укладываться только на горизонтальные армированные швы. Прежде чем начать заполнение пустот, в них вставляется арматура. Это необходимо для обеспечения дополнительной прочности всей конструкции. Такой фундамент отлично справляется с нагрузкой на сжатие и боковой нагрузкой.

Бетонные блоки с вырезом используются для облегчения проведения коммуникаций в здание. Могут быть тяжелыми (бетонные) или облегченными (керамзитобетонные). Последние можно использовать только при отсутствии высокоуровневых грунтовых вод. Но в любом случае их необходимо тщательно защитить от воздействия влаги вследствие высокой гигроскопичности.

Размеры бетонные блоки имеют различные. Это один из критериев формирования цены на них. В приведенной таблице можно увидеть, сколько может стоить бетонный блок той или иной марки с различными размерами.

Но это не все марки блоков. На данный момент их выбор настолько велик, что можно выбрать практически под любой случай.

Подводя итоги, можно сказать, что блоки позволяют сэкономить значительное количество времени и финансов при укладке фундамента. К тому же они позволяют избежать таких форс-мажоров, как недобросовестные работники, которые могут сделать плохой раствор, который со временем может привести к разрушению фундамента и повреждению здания.

Видео

Сборные конструкции помогают значительно сократить сроки возведения любых сооружений. Фундаментные блоки предназначаются, как правило, для строительства зданий с подвалами. Они формируют стены подземной части здания, одновременно являясь основой будущего дома. Блоки для фундамента бывают сплошными и пустотелыми. А изготавливаются они из тяжелых, пористых или силикатных бетонов.

Стандарты

Фундаментные блоки производятся с учетом норм, прописанных в ГОСТ 13579-78. Здесь указываются:

• конструктивные типы бетонных изделий;
• технические характеристики;
• размерные параметры;
• требования к материалам;
• допустимые отклонения;
• правила, относящиеся к приемке и контролю;
• способы хранения и транспортировки.

Пустотелые блоки выпускаются под маркой ФБП. В их теле по длине, равной 2380мм, располагаются глухие выемки, не доходящие до закрытого края 30мм. Высота изделий составляет 580мм, а ширина – 400, 500 и 600мм. Пустоты на входе имеют прямоугольное сечение, сужающееся по мере заглубления. Их размеры:

• по длине на входе – 430мм, у дна – 350мм;
• по ширине на входе – 160, 220 и 320мм, в зависимости от того, какую ширину имеют фундаментные блоки;
• по глубине – 550мм.

В каждом ФБП находится по четыре отверстия, переходящих из прямоугольной формы в открытой части в скругленную – в закрытой.

Фундаментные блоки имеют условные обозначения, указывающие тип изделий (в нашем случае – ФБП), три размера в дециметрах, округленные в бóльшую сторону, вид бетона и номер ГОСТа. Для примера: ФБС 24.5.6-С ГОСТ 13579-78. Подобная маркировка считается стандартной, хотя отраслевые нормативы вправе несколько изменять ее.

Под видом бетона подразумевается:

• Т – тяжелый;
• С – имеет среднюю плотность (силикатный);
• П – изготавливается с использованием пористый заполнителей (керамзитобетон).

Все перечисленные разновидности материала используются для производства фундаментных блоков с пустотами. Соотношение вида бетона и его класса по прочности на сжатие для ФБП:

• для тяжелых и керамзитосодержащих бетонов – В12,5;
• для силикатных – В15.

Справочная масса изделий, при этом, составляет:

• из тяжелых бетонов – 1,05…1,4т;
• из силикатных – 0,88…1,17т;
• из керамзитобетона – 0,79…1,05т.

Морозостойкость, а также водонепроницаемость бетона принимается по строительным нормам в зависимости от климатических условий региона и варианта эксплуатации фундамента. Данные пояснения даются в проектной документации. Особое внимание уделяется геологическим условиям участка строительства. В частности, важным параметром является агрессивность среды. После исследований производятся корректировки в требованиях к составу бетонной смеси, из которой будут изготавливаться изделия.

Во все фундаментные блоки с пустотами закладывается по две монтажные петли марки П2. Они представляют собой согнутый определенным образом арматурный стержень диаметром 10мм. В ГОСТ представлены чертежи и размеры петель. Они устанавливаются в специальные углубления на расстоянии 80мм от торца блока. На поверхности выступающей части стержней должны отсутствовать наплывы бетона.

Допустимые отклонения

Стандартами определяются допуски линейных размеров в обе стороны:

• по длине – в пределах 13мм;
• по ширине – в пределах 8мм;
• по высоте – в пределах 8мм.

Прямолинейность поверхностей не должна отклоняться более чем на 3мм по всей длине или ширине фундаментных блоков. Кроме того, в их теле не допускается наличие трещин, кроме незначительных поверхностных дефектов.

Особенности

Использование пустотелых блоков, несмотря на кажущуюся хрупкость изделий, повышает надежность фундамента. Дело в том, что его запас прочности увеличивается за счет усиления конструкции вертикальными арматурными стержнями и в результате наполнения пустот бетонным раствором. Блоки, в этом случае, выполняют функцию несъемной опалубки, входя в достаточно жесткое монолитное сцепление с бетоном, залитым внутрь конструктивных отверстий. Фундамент получается прочным и слабо реагирует на воздействие боковых нагрузок.

Профессионалы утверждают, что ФБП не оправдывают себя в малоэтажном строительстве.

Их доводы состоят в следующем. Фундаментные блоки поднять вручную невозможно, поэтому для их монтажа требуется заказывать строительный кран. Его работа оценивается в машино-часах с учетом простоев, что для частного застройщика обходится недешево. К тому же, для транспортировки изделий к месту установки необходима грузовая машина, а для самого процесса установки блоков – порционный подмес раствора. Все эти факторы влияют на удорожание работ по возведению фундамента из пустотелых блоков.

Сборные изделия имеют свои несомненные преимущества. Но их полноценная выгода проявляется при строительстве подземных частей высотных зданий. В этом случае блоки обеспечивают:

• быстроту кладки – не нужно сооружать опалубку и ждать окончательного схватывания бетона;
• четкую геометрию подвальных стен за счет стандартных размеров промышленных изделий;
• заявленную плотность и прочность.

Пустоты ФБП заполняют не только бетоном, но и утеплителем. Это дает возможность использования блоков при устройстве фундаментных стен неотапливаемых подвалов и даже наземных конструкций промышленных цехов или подсобных помещений, не обеспеченных центральным отоплением. В определенных случаях пустотелые блоки применяют в качестве защитных кожухов для трубопроводов отопительных систем или водоснабжения. В этом случае пространство между трубами и внутренними стенками бетонных блоков заполняют теплоизолирующей пеной.

Бетонные блоки для стен – один из самых популярных материалов, который используется для сооружения подвала и возведения цокольного этажа. Этот экономичный и прочный материал подходит не только для фундамента (бетонные блоки 20х20х40 см), но и для строительства стен дома. Только в этом случае необходимо использовать дополнительную теплоизоляцию, так как у бетонных блоков она недостаточная.

Доступный транспорт:

Компания «ПЕНОБЛОК.РУ» предлагает блоки, изготовленные с использованием различных рецептов. У нас можно купить бетонные блоки для стен, произведенные по ГОСТу, по ТУ и по так называемому армянскому рецепту. Если не вдаваться в подробности и не рассматривать особенности гранулометрического состава, то основное отличие – это количество цемента. От количества цемента зависит и стоимость стеновых пустотных блоков. Нельзя однозначно сказать, что лучше, а что хуже, потому что для выполнения каждого типа работ существуют свои требования. В общем случае для возведения малоэтажного жилья (до четырех этажей) достаточно характеристик бетонных блоков для стен, изготовленных по нашим ТУ. Блоки по ГОСТу могут понадобиться при организации фундаментов в особо увлажненных почвах. Но по нашему мнению в таких местах лучше использовать монолитный бетон.

А вот для возведения цокольного этажа большого многоэтажного дома рекомендуется использовать материал по ГОСТу.

Типы

Компания «ПЕНОБЛОК.РУ» производит пустотелые и полнотелые блоки, которые вы можете купить с доставкой.

Пустотелые. Сквозные пустоты используются для прокладывания инженерных коммуникаций и армирования узлов. Изделия могут иметь рифленую или гладкую поверхность.

Блок пустотелый бетонный обладает небольшим весом и высокой степенью теплоизоляции за счёт наличия отверстий в конструкции. Внутри имеет пустоты – сквозные отверстия, либо пустоты с перегородками.

Популярные размеры

Пустотелый блок 20х20х40 см изготавливается по ГОСТ 6133-99 и очень востребован при строительстве малоэтажных зданий. Морозостойкость F200 позволяет использовать стройматериал в условиях сурового климата, поскольку он может сохранять свою прочность при резкой смене температуры многие десятилетия.

Сфера применения

Пустотелые бетонные блоки имеют массу преимуществ: они долговечные и прочные, изготовлены из экологически чистого материала, значительно сокращают сроки строительства, имеют хорошую адгезию к штукатуркам и шпаклевкам.

Благодаря точности кладки и несложному монтажу пустотелые бетонные блоки имеют широкую сферу применения.

1. Возведение малоэтажных жилых зданий.
2. Строительство подсобных и хозяйственных помещений.
3. Создание перегородочных конструкций при строительстве многоэтажных домов.
4. Сооружение производственных зданий.

Особенности установки

Укладывание пустотелых бетонных блоков выполняется с помощью цементно-песчаного раствора. При кладке блоков для стен смесь следует наносить на продольные рёбра и торцевую грань. Конструкцию, при необходимости, можно армировать в вертикальном и горизонтальном направлениях.

1. Полнотелые. Полнотелый бетонный блок – стройматериал прямоугольной формы без пустот. Может производиться из разных марок цемента. Основные преимущества такого строительного материала:

   • высокие показатели прочности;
   • малое поглощение влаги;
   • морозоустойчивость.

Обратившись в компанию ПЕНОБЛОК.РУ, вы сможете купить наиболее востребованного размера изделия – 20х20х40 см. Цена на фундаментные блоки этого типа зависит от технических показателей и марки цемента.

Сфера применения

1. Создание надёжной и прочной основы для несущих стен строительного объекта.
2. Возведение колонн для ограждений и заборов.
3. Строительство фундамента.
4. Обустройство цокольных этажей и подвалов.
5. Строительство подземных паркингов.

Перед тем как сделать заказ, учитывайте, что цена на полнотелые фундаментные блоки 20х20х40 см выше, чем стоимость пустотелых изделий.

Технические характеристики

Наименование продукции	Технические характеристики	Вид камня
Камень бетонный стеновой пустотелый	Марка прочности камня М200, морозостойкость F200 ГОСТ 6133-99 Теплопроводность 0,46 Вт/м 0С (для пустотелого)
Камень бетонный стеновой полнотелый
Камень керамзитобетонный стеновой пустотелый	Марка прочности камня М100, морозостойкость F100 ГОСТ 6133-99 Теплопроводность 0,31 Вт/м 0С (для пустотелого)
Камень керамзитобетонный стеновой полнотелый

Как выбрать бетонные блоки для стен

1. При выборе пустотных блоков необходимо обратить внимание на толщину наружных стенок и внутренних перегородок, потому что от нее зависит прочность изделий. Наружные стенки блока должны быть толще внутренних, так как именно они несут основную нагрузку и именно на них вы будете впоследствии вешать свои полки и телевизоры. Они могут иметь прочность от 50 до 100 кг/см².
2. Чрезвычайно важный показатель для выбора бетонных блоков для стен подвалов в условиях российского климата – морозоустойчивость. Некачественный материал может не выдержать чередований замораживания и оттаивания. Морозостойкость блоков, предлагаемых компанией «ПЕНОБЛОК.РУ», составляет от F50 до F200. Для каждого отдельного случая необходимо индивидуально принимать решение о возможности использования блоков с той или иной морозоустойчивостью.
3. Выбирая бетонные блоки для стен, нужно обратить внимание на точность их размеров. По длине и ширине все блоки должны быть одинаковыми. Разницы не должно быть вообще. А по высоте они не должны отличаться более чем на 10 мм друг от друга. Если различие больше, их не рекомендуется использовать, так как трудности в подгонке и подборе не оправдают сэкономленных средств.
4. Бетонные блоки для стен выпускаются различных размеров, для каждого отдельного строительства можно подобрать наиболее подходящий. Чем больше их величина, тем выше скорость строительства, но стоит учитывать, что для укладки больших блоков необходимо использовать специальную технику. Если же это не так целесообразно, стоит остановиться на строительных материалах меньшего размера.

Бетонные блоки для стен подвала

Именно при строительстве подвала самые широко используемые материалы – это бетонные блоки для фундамента 20х20х40 см. Тому есть несколько причин:

• Бетонные блоки очень прочны и надежны, а также пожароустойчивы.
• Скорость возведения здания увеличивается в разы по сравнению с кирпичом.
• Они показывают отличные результаты при высоком уровне подземных вод.
• Бетонные блоки – хороший звукоизоляционный материал.
• Устойчивы к воздействию грибков, плесени и других микроорганизмов.
• Отлично сочетаются с другими строительными материалами.

Для правильного обустройства стен подвала из бетонных блоков следует соблюдать технологию и особенности работы:

1. На дне готового котлована необходимо подготовить «подушку», используя песок и щебень. Этот слой нужно смачивать и тщательно утрамбовывать, чтобы минимизировать возможность усадки.
2. Затем выполняется цементный слой толщиной до 10 мм.
3. Далее укладывается гидроизоляция. Выбирать материалы для гидроизоляции нужно в соответствии с уровнем грунтовых вод.
4. Затем вся площадь подвала затягивается каркасом из арматуры.
5. Устанавливать опалубку лучше с напуском.
6. Только теперь укладываются фундаментные полнотелые бетонные блоки. Устанавливать плиты нужно вразбежку, перевязывая внешние и внутренние стены.
7. После возводятся стены и оклеиваются гидроизоляцией.

Такой способ позволит построить надежный сухой подвал и прочный фундамент из бетонных блоков 20х20х40 для дома даже в несколько этажей. В дальнейшем не появится проблем с усадкой.

Бетонные блоки в «ПЕНОБЛОК.РУ»

• Наша компания предлагает продукцию, полностью соответствующую заявленному качеству.
• Мы готовы идти навстречу постоянным и оптовым покупателям и даем скидки на пустотные блоки стеновые и другие материалы.
• Можем взять на себя доставку заказанных материалов до строительной площадки. В зависимости от объема купленной продукции и расстояния, на которое необходимо доставить стройматериал, мы подберем наиболее удобный и экономичный вариант доставки.

Покупая бетонные блоки для фундамента 20х20х40 см и других размеров в компании «ПЕНОБЛОК.РУ» в Москве, вы можете рассчитывать на бесплатную консультацию опытных специалистов, которые посоветуют, какие блоки будет правильно использовать в каждом конкретном случае.

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий получения пенобетона.
Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...

Взаимосвязь технологии производства пеноблоков и экологии.
Интересные мы существа – ЛЮДИ. Мы стараемся не употреблять в пищу некачественные продукты, не покупаем гнилые разваливающиеся машины, интересуемся экологическими условиями в районе приобретаемого участка земли, на котором собираемся построить себе дом.

Фундаментные строительные блоки позволяют возводить надежные и долговечные основания для самых разнообразных сооружений. Выгодно выделяясь на фоне монолитных конструкций удобством и скоростью обустройства, фундамент из блоков ФБС заслуженно стал популярным в сферах одноэтажного и многоэтажного строительства.

Следующее руководство позволит вам разобраться в технологии обустройства из строительных блоков и самостоятельно провести необходимые мероприятия.

Основные сведения о блочных фундаментах

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразным и.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Руководство по возведению фундамента

Порядок обустройства блочного основания сводится к последовательном у выполнению нескольких технологических этапов. Следуйте руководству и все обязательно получится.

Первый этап – подготовительный

Для начала ознакомимся с особенностями самих блоков, а также изучим рекомендации по их выбору и в целом планированию работы.

Фундаментные блоки производятся по методу вибропрессования и используются преимущество для возведения опорных конструкций. Также такие блоки подходят для кладки стен цокольных этажей.

Прежде чем приступать к работе, необходимо создать проект будущего фундамента. Для этого открываем любую компьютерную программу с соответствующими функциями и чертим раскладку наших блоков. Так мы сможем досконально разобраться в порядке их монтажа и перевязывания. При отсутствии навыков работы с такими программами, чертим кладку по старинке на бумаге.

Чаще всего ширину первого ряда блочной опоры выдерживают на уровне 400 мм. Для двух следующих рядов этот показатель уменьшают до 300 мм. Зная необходимые размеры конструкции и требуемое количество блоков, можно отправляться в специализированн ый магазин за их покупкой. Как правило, такие магазины предлагают услуги по доставке и монтажу строительных материалов, что очень удобно.

Важно! Вы должны заранее определиться с местами вывода инженерных коммуникаций и выбирать блоки с учетом этих моментов. В продаже доступны кладочные элементы с предварительно созданными отверстиями. Если вы забудете о данном мероприятии, отверстия придется бурить в будущем, что потребует дополнительных временных, трудовых и финансовых расходов.

Второй этап – земляные работы

Внимательно изучите строительную площадку. Подумайте, где будет удобнее всего разместиться крану, что может мешать во время работы и т.д. По возможности устраните все существующие помехи. Далее работа выполняется в стандартном порядке.

Первый шаг. Определяем углы будущей конструкции и вбиваем в них колышки. Натягиваем между прутками веревки, а затем выставляем промежуточные элементы разметки в местах будущего обустройства внешних и внутренних стен.

Второй шаг. Роем котлован. По нормативам глубина ямы должна равняться глубине промерзания увеличенной на 20-25 см. Но в некоторых регионах глубина промерзания может достигать и двух метров – затраты на обустройство подобного основания будут нецелесообразным и. Поэтому за «золотую середину» было принято значение в 80-100 см. Его и придерживаемся. Дополнительно рекомендуется снять верхний плодородный слой грунта (10-20 см) по периметру оставшегося пространства площадки.

Третий этап – обустройство подошвы

Существует 2 варианта обустройства блочного основания: на и на бетонном основании. Второй тип опоры подходит для неустойчивых грунтов, однако заливка бетонной подошвы существенно повышает затраты сил, времени и денег на строительство.

До момента обустройства утрамбованной песчаной подушки включительно, порядок возведения обоих видов основания является одинаковым. Непосредственно же процесс строительства фундаментной конструкции на бетонной опоре начинается с этапа монтажа опалубки и укладки арматуры.

Предварительно заготавливаем щебенку 20-40 фракции, песок и арматуру. Далее работаем в такой последовательнос ти.

Первый шаг. Выравниваем стенки и дно котлована для обустройства подошвы.

Второй шаг. Засыпаем яму 10-15-сантиметро вым слоем песка, проливаем его водой и тщательно утрамбовываем.

Третий шаг. Засыпаем песчаную подушку 10-сантиметровым слоем щебенки и опять утрамбовываем.

Четвертый этап – монтаж опалубки и армирование

Для сборки опалубки хорошо подойдет обрезная доска толщиной 25 мм. Доски опалубки скрепляем подходящим способом. Обычно для этого используются саморезы. Выставляем опалубку по стенкам котлована и обязательно проверяем ровность ее монтажа при помощи уровня.

Для используем стальные прутки диаметром 12-14 мм. Их мы свяжем в сетку с ячейками 10х10 см (можно 15х15 см) при помощи гибкой проволоки. Как правило, армирование выполняется в 2 слоя, при этом нижняя и верхняя сетка размещаются примерно на одинаковом отдалении от щебенки и верха будущей заливки соответственно. Для крепления сеток предварительно вбиваем в основание вертикальные прутки арматуры. При необходимости (к примеру, если запланировано строительство большого и массивного здания) количество армирующих слоев может быть увеличено.

Пятый этап – заливка подушки

Заливаем всю обустроенную ниже конструкцию бетоном. Льем медленно, равномерным слоем. В нескольких местах протыкаем заливку арматурой для удаления лишнего воздуха. Поверхность подушки тщательно разравниваем.

Оставляем нашу конструкцию набирать прочность на 3-4 недели. В жару бетон нужно периодически смачивать водой, чтобы он не треснул.

Шестой этап – укладка блоков

Для укладки ФБС, как отмечалось, нужно будет вызвать кран. Техника будет поднимать тяжелые строительные элементы. Вам же с помощниками нужно будет поправлять блоки и выставлять их в предназначенных для этого местах.

Для кладки понадобится бетонный раствор марки М100. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15 л такого раствора.

Сначала выставляем блоки по углам, для лучшего ориентирования натягиваем между ними веревку и последовательно заполняем пролеты блоками по уровню. Вертикальные швы заливаем раствором. Следующие ряды блоков укладываем на раствор в противоположном направлении. Постепенно перемещаемся от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам. Регулярно проверяем качество и правильность выполняемой работы с помощью уровня.

Седьмой этап – гидроизоляция

Для гидроизоляции удобнее всего использовать . Тщательно промазываем изоляционным составом внутренние и наружные стенки фундамента.

Цены на мастики

Восьмой этап – армопояс

Нередко для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный пояс толщиной 200-300 мм. Для армирования применяется 10-миллиметровая арматура. В дальнейшем именно на этот пояс будут укладываться плиты перекрытия.

Опытные строители могут оспаривать необходимость обустройства , утверждая, что плиты и так достаточно равномерно распределяют поступающие нагрузки, нужно лишь правильно их уложить. Однако, как показывает практика, этап обустройства армопояса лучше не игнорировать – хуже от него точно не станет.

Конструкция возводится следующим образом:

• по периметру стен фундамента устанавливается опалубка;
• в опалубку укладывается армирующая сетка;
• заливается бетон.

На этом фундамент из блоков ФБС готов. Технология трудоемкая, но несложная. Сделав все по инструкции, вы получите безопасное, надежное, прочное и долговечное основание, потратив, при этом, на его сооружение сравнительно немного денег.

Удачной работы!

Видео – Фундамент из блоков ФБС своими руками